玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料。該材料的絕緣性、耐熱性、抗腐蝕性、機械強度都非常高，常用作複合材（cái）料中的增強材料、電絕緣（yuán）材料和（hé）絕熱保溫材料（liào）、電路基板等國民經（jīng）濟各個領域，是國家重點（diǎn）鼓（gǔ）勵（lì）發展的新材料產業。在石油、化工、建（jiàn）築、環保以及（jí）航空、國防等領域廣泛應用。

　　工信部7月份發布《玻璃纖維行業規範條件》，《規範條件》從建設布局、工藝技術（shù）與裝備、產品質量與技（jì）術創新（xīn）、環境保護、能源消耗、安全生產、職業衛生和社（shè）會（huì）責任、監督管理等方麵對玻璃纖維行業進行了規範。

　　9月下旬，記者獲悉中國巨石客戶通知，自2020年10月1日，將玻纖粗砂及製品銷（xiāo）售價格（gé）上調10%。中國巨石總經理張毓強（qiáng）認為，玻纖價格從6月份開始（shǐ）止跌（diē）企穩，8月份（fèn）開（kāi）始（shǐ）回彈，9月份漲價的條件（jiàn）已經具備了。未來兩年，新一輪穩定增（zēng）長的窗口（kǒu）開始打開。

☆玻璃纖維的分類

☆玻璃纖（xiān）維生產工藝

玻璃纖維（wéi）生產工藝流程圖

　　一、原料加工

　　玻璃纖維的生產離不開非金屬礦的參與，主要（yào）以葉臘石、石英砂、石灰石（shí）、白雲石、硼鈣石、硼鎂石六種礦石為原（yuán）材料。據（jù）全國礦產資源儲量匯總表(國土資源部2016年5月（yuè）)，截止2015年底（dǐ），全國葉臘石礦石查（chá）明資源量（liàng）9998.97萬噸，主要分布在福建、浙江、江西三省。而（ér）石英砂資源及生（shēng）產企業更是不言而喻，我國的湖北蘄春、江蘇東海（hǎi）、安徽鳳陽是石英砂加工及應用的重要陣地。石灰石、白雲（yún）石、硼鈣石、硼鎂石等礦石資源豐富。

　　選（xuǎn）擇原料要注意哪些問題?

　　1、原料粉體的均化

　　粉（fěn）體的均化可由多種形式來進行，常用的方法有三種：①機械均化②重力均化③氣力均化。

　　2、原料粉體需要控製以下幾個要素：

　　①均（jun1）勻度;②化學（xué）成分;③含水率

　　二（èr）、配合料製備

　　1、配（pèi）料工藝流程

　　E玻璃粉料（liào）特點是幹燥的微粉，流動性好（hǎo），在配製上要求全密封運行，防止粉（fěn）塵飛揚。物料輸送采用氣力係統;稱量采用電子稱;混合多數采用氣（qì）力混合混合輸送設備。物（wù）料的輸送、稱量、混合、直至發送到窯頭倉可（kě）連續、自（zì）動完成。配料生產工藝主要由上料、稱量和混合、輸（shū）送三部分組成。

　　2、主要配料主設備

　　①氣力發（fā）送罐(單倉泵);②螺（luó）旋給料機;③氣力混合罐;④雙向分配器;⑤電子稱。

　　此外，配合料製備還有質量檢測內容(均勻性（xìng）能檢測、COD值（zhí）控（kòng）製（zhì）)、配合料控（kòng）製係統等問題。

　　三、玻璃纖維的熔製

　　玻璃纖（xiān）維的（de）熔製過程（chéng）是指配合（hé）料在高溫下經過矽酸鹽反應、熔融再轉化成均質玻璃液的過程。

　　熔融是指配合料反應後固相相（xiàng）融的過程;澄清是指從（cóng）熔融的（de）玻（bō）璃中排除氣泡的過程;而均化是指把線道、條（tiáo）紋以及節瘤等缺（quē）陷減少（shǎo）到容許程度的過程，也是（shì）把玻璃（lí）的化學成分均化的過程。這些過程是分階段交叉進行的。

　　四、玻璃纖維（wéi）的浸潤劑

　　在玻璃纖（xiān）維拉絲（sī）過程（chéng）中，需要在玻璃纖維表麵塗覆一種以（yǐ）有機物乳狀液或溶液為主體的多相結構的專用表麵處理劑。

　　作用：有效潤滑玻璃纖維表麵;將百根乃至數千根玻璃纖維單絲集成一束;改善玻璃纖維的表麵狀態;提（tí）供進一步加工和應用所需特（tè）性;使玻璃纖維獲得與基材有良好相容（róng）性及界麵化學吸附性能。

　　1、浸潤劑的分類

　　增強型浸潤（rùn）劑、紡織型浸潤劑、增強紡織型浸潤劑

　　2、浸潤劑的組分

　　浸潤劑是多種有機物和無機物混合而成的體係，從外觀看（kàn），可以是深液、乳狀液、觸變型膠體或膏體。因其作用和性能多樣（yàng），其組分相當（dāng）複雜（zá）。其配方包含的主（zhǔ）要（yào）組分（fèn）和（hé）輔助組分如（rú）下：

　　主要組分為：①偶聯劑;②成膜劑;③潤滑劑;④抗靜電（diàn）劑

　　輔助組分為：①潤濕劑;②pH值調節劑;③增塑劑;④交聯劑;⑤防腐劑或（huò）殺菌劑;⑥消泡劑;⑦顏料

　　五、玻璃纖維（wéi）的成型

　　高溫粘（zhān）性的玻璃液呈滴狀從漏嘴流出（chū）後，被下麵的拉絲機以一定的恒定速（sù）度牽伸並固化成一定直徑的連續玻璃纖維。在漏嘴出口下部（bù），由於玻璃液的表麵張力和牽伸力的平衡，形成一個形狀如新月形的直徑漸漸（jiàn）變細的部分，叫做絲根。由（yóu）漏嘴出口（kǒu）直到最終直徑不變的纖維，這段距離叫纖維成型線。包含這段纖維成型線的區間叫纖維成型區。在漏嘴出口到（dào）拉絲機上纖維卷取點的距離叫拉絲作業線，這段距離視工藝要求可以人為地（dì）規定得長些或短些。

　　六、原絲烘幹

　　為了（le）減輕纖維與集束器和排（pái）線器等的接觸摩擦，並（bìng）保護纖維的原形以及賦予纖維某（mǒu）些特殊（shū）性能，在拉製成型過程中必（bì）須對纖維外表麵通過塗油輥或槽輪塗覆浸潤劑。這種浸潤劑可分澱粉型和增強型兩大類，前（qián）者用於紡織砂，後者用於增強型製品。他們通常都（dōu）是（shì）水乳液。該液除（chú）了潤滑、粘結等（děng）主要組分外，其餘80%以上是（shì）水。一般一個原絲餅所含的（de）水分大約是其總重量的8%~14%。這些水分對後道加工工序和製品有不利影響，因此必須除掉（diào）。

　　對（duì）非增強型普通玻纖原絲，原絲（sī）含水量（liàng）允許大一點，而且原絲從拉（lā）絲、退並、整經、織造等多（duō）種工（gōng）序經過的時間（jiān）較（jiào）長，所以隻需要通過自然幹燥就可滿（mǎn）足生產工藝和製品的要求，具（jù）體的做法是將原絲掛在小車上，放在常溫室內（nèi）1~2天讓其自然幹燥。原絲也可以在退並時用熱風(30~40℃)吹烘（hōng）。

　　對增強型玻纖原絲含水（shuǐ）量必須控製在（zài）一（yī）定的範圍，一（yī）般含水率在0.1%左右，有（yǒu）的達0.07%以下。用自然（rán）幹（gàn）燥難以實現上述要求，這就（jiù）必須采用專用的烘幹設備給予人工幹燥。

　　1、增強型玻纖原絲的烘幹目的主（zhǔ）要有兩個：

　　①去除原絲絲餅內的水分，使其含水率達到規定的指標;②浸潤劑中粘結（jié）劑經（jīng）過加熱熔（róng）融後，轉為聚合、交聯（lián）、成膜，使原絲性能得到改善。

　　2、原絲烘幹過程

　　玻纖原絲線在（zài）烘幹爐內的烘幹過程大致可分為（wéi）兩個階段：

　　(1)預（yù）熱：預熱溫度設定為105~120℃，預熱時間（jiān）1.5~3h。

　　(2)烘幹（gàn）：烘幹溫度、時間由各類增（zēng）強（qiáng）性玻纖原絲和其相應的（de）浸潤（rùn）劑要求而定。烘幹溫度在120~135℃範（fàn）圍，烘幹時間在8~18h。

　　3、影響玻璃纖維原絲烘幹的因（yīn）素有：

　　溫度、風量、相對濕度、原絲絲餅厚度及其排列、浸潤劑、原絲Tex、烘（hōng）幹（gàn）方式

　　4、烘幹爐種類

　　(1)間歇爐;(2)蒸（zhēng）汽隧道爐;(3)微波（bō）隧道爐

　　5、烘幹爐的組成

　　(1)熱源部分;(2)爐體結構;(3)熱風循環係（xì）統;(4)溫度控製係統;(5)排氣係統（tǒng）;(6)大型隧道式烘幹爐還有傳動裝置

☆玻璃纖維產品的應用領域